安阳云舟钢铁贸易有限公司

对添加烧结锰球后的现场使用效及冶炼钢种

的成分进行对比评价。跟踪烧结锰球的现场使用情

表6 使用烧结锰球冶炼Q355C/D（GL5241D1）的终点成分和合金化成分 %

　终点成分 合金化成分

炉号 C Mn P S N B C Mn P S N B

2963505 0.1 0.13 0.015 0.016 0.0012 0.00013 0.1 1.06 0.01 0.013 0.00173 0.00025

2963506 0.11 0.09 0.013 0.022 0.0021 0.00014 0.12 1.16 0.01 0.019 0.0030 0.00026

2963507 0.07 0.11 0.021 0.023 0.0013 0.00011 0.08 1.2 0.017 0.017 0.0017 0.00019

2963508 0.09 0.11 0.019 0.021 0.00075 0.00019 0.11 1.25 0.014 0.013 0.0020 0.00023

2963509 0.1 0.15 0.018 0.02 0.00096 0.00021 0.11 1.17 0.011 0.012 0.0021 0.00027

2963510 0.1 0.13 0.019 0.022 0.00184 0.00015 0.1 1.22 0.016 0.013 0.00301 0.00022

2964256 0.04 0.09 0.028 0.018 0.00094 0.00018 0.05 1.17 0.014 0.012 0.00164 0.00024

2965065 0.07 0.11 0.022 0.017 0.0009 0.00023 0.09 1.21 0.015 0.012 0.0018 0.00029

况，是否有烟尘，是否对环境产生污染，是否能满

足现场使用要求。取冶炼终点及钢包吹氩后双厚度

钢水样，分析钢水成分及N含量、Mn的回收率，

同时比对添加金属锰的回收率、增碳量、P和S增

量、B增量、成本等，进行多方面的对比评价。

冶炼Q355C/D试验钢，使用烧结锰球作为

锰成分调整合金在转炉炉后出钢合金化过程实验

8炉，使用量在9.5~10.2kg/t钢，从现场使用情况

看，烧结锰球使用吨袋包装，添加方便，烟尘量

小，对现场环境的污染小。在转炉终点准备出钢

时的终点成分与出钢合金化后的成分见表6，同

样条件下，配加金属锰冶炼8炉的对比实验结果

见表7所示。